鎂元素在熱浸鍍中的應用可追溯至20 世紀60年代，主要目的是進一步提高鍍層鋼板的耐腐蝕性能。美國內陸鋼鐵公司早開發了鋅鋁鎂三元合金鍍層，并申請了美國。而鋅鋁鎂鍍層商業化則始于20 世紀90 年代的日本。進入21 世紀之后，歐洲、韓國、日本、澳大利亞等主要鋼廠均推出了各自的鋅鋁鎂鍍層產品，鍍層成分及產品特性出現差異化細分，其應用也從建筑、輕工家電等領域推廣至汽車。

一、Mg、Al的作用：

1、鋅鋁鎂鍍層中的 Mg和Al 能使堿式碳酸鋅變得穩定，不易形成疏松的ZnO。會促進氧化物腐蝕產物向致密、小溶解度、導電性差方向發展。

2、AL含量較高時生成粘連性好、 低導電性的致密沉淀物腐蝕產物；

3、Zn-Al-Mg 合金鍍層的極化阻力約為純鋅鍍層的2倍是造成Zn-Al-Mg合金鍍層的耐蝕性高于純鋅層的原因之一。

二、不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

相比傳統的化石能源，以太陽能為代表的新型清潔能源，其自身的所占比重，正越來越成為能源布局中的重點所在。如此一來，隨著世界市場對于光伏能源的需求，在直接或者間接的狀態中快速促進了相關光伏配件制造端的繁榮。而在諸多的配件中，光伏壓塊作為面板安裝的一個鋁制金屬配件，其自身的重要性不言而喻。尤其是在的自然條件下，壓塊自身的質量至關重要。目前來看，在單個光伏項目中，一般需要用到多的光伏壓塊配件主要可以分為兩類，其一是中壓塊，其二則是邊壓塊。從這兩種壓塊的性能與質量來看，雖然自身的結構相當的簡單，但是要想充分保障面板的穩固性，壓塊自身的選材以及加工工藝不能忽視。